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中國電子制造面臨“二次革命”
2012-04-06

      如果說(shuō)中國電子制造產(chǎn)業(yè)從微不足道發(fā)展到目前全球規模最大是它的第一次革命的話(huà),那么通過(guò)電子制程的技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現從“最大”到“最強”的跨越,則很可能是它的第二次革命。目前在深圳舉行的首屆“中國電子制程技術(shù)創(chuàng )新高峰論壇”上,與會(huì )企業(yè)代表紛紛表示,“電子制程”將是我國電子制造產(chǎn)業(yè)由“大”變“強”的關(guān)鍵點(diǎn),可以全面提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)核心競爭力。


質(zhì)量問(wèn)題九成涉及制程
      近年來(lái),國產(chǎn)MP3的行業(yè)平均返修率高達35%以上,這不僅導致了消費者的極大不滿(mǎn),還因此將整個(gè)MP3產(chǎn)業(yè)都拖進(jìn)了死胡同。據了解,以上出現的質(zhì)量事故其實(shí)都和同一個(gè)問(wèn)題密切相關(guān)——電子制造的工藝流程,即“電子制程”。
新亞(電子制程)總經(jīng)理許偉明在會(huì )上說(shuō),一只手機里面有兩千多個(gè)電子元器件,如果沒(méi)有科學(xué)的嚴謹的工藝流程作保證,產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題就很可能堆積如山。他表示,電子產(chǎn)品的制造不僅要求每一個(gè)電子元器件的本身質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題,還要求相互之間有很好的匹配性,甚至于每打一顆螺釘的力度都要精確到“克”,如果我們將電子產(chǎn)品的制造流程系統化、集成化、標準化和數據化,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能都將大大提高。
據賽迪調查報告顯示,科學(xué)的電子制程方案可將電子產(chǎn)品制造效率平均提高20%,降低生產(chǎn)成本10%,同時(shí)還可以避免95%的質(zhì)量事故的發(fā)生。


科學(xué)制程實(shí)現“由大變強”
      事實(shí)上,通過(guò)制造流程的優(yōu)化來(lái)提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本,在國外早有先例。上世紀七八十年代,日本制造業(yè)就掀起了一場(chǎng)“制程技術(shù)革命”,工業(yè)界在進(jìn)行產(chǎn)品設計的同時(shí),開(kāi)始強化產(chǎn)品制造流程設計,專(zhuān)設的工藝部門(mén)不但對每道工序進(jìn)行規范,并對每道工序使用的輔助材料和電子工具進(jìn)行設計,從而開(kāi)創(chuàng )了有名的“精益制造”。
據中國電子商會(huì )副會(huì )長(cháng)、剛剛掛帥新亞電子制程股份有限公司董事長(cháng)的王殿甫先生表示,近十年來(lái),中國制造一直依靠廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢來(lái)爭奪國際市場(chǎng),但是隨著(zhù)近年來(lái)我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,中國制造的廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢正在逐漸喪失。如果現在不在制造流程工藝上進(jìn)行一場(chǎng)革命,那么“中國制造”的由大變強很可能成為一個(gè)遙不可及的夢(mèng)想。
與王殿甫英雄所見(jiàn)略同的,還包括富士康、偉創(chuàng )力集團、賽意法半導體、霍尼韋爾、三星、IBM、三洋、富士施樂(lè )、長(cháng)城股份、華為、中興、TCL集團、創(chuàng )維集團等與會(huì )的國內外著(zhù)名企業(yè)代表,他們在此次會(huì )議上都暢談了和新亞公司在電子制程領(lǐng)域合作的成功經(jīng)驗,并和數百家電子制造企業(yè)聯(lián)合簽署了在全中國掀起電子制程創(chuàng )新熱潮的倡議書(shū)。
有業(yè)內分析人士表示,此次盛會(huì )的召開(kāi),標志著(zhù)“中國制造”正式開(kāi)始了它依賴(lài)“廉價(jià)勞動(dòng)力”的比較優(yōu)勢時(shí)代向“依靠科學(xué)制造流程”的競爭優(yōu)勢時(shí)代的偉大跨越,此舉最終可能推動(dòng)“卓越制造”成為國家基本發(fā)展戰略。
據悉,國內電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現狀普遍令人擔憂(yōu)。有統計表明,目前國內數十萬(wàn)家電子制造企業(yè)中采用了科學(xué)的電子制程的企業(yè)不足5%。

 

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